談?lì)伭吓c油（oil）墨色濃度，色濃度即顏色的飽和度，現(xiàn)在，報(bào)紙已經(jīng)不再是白紙黑字的老樣子，更多的已經(jīng)換成了圖片文章都有的彩報(bào)，因此用戶對(duì)報(bào)紙印刷用膠印油墨(printing ink)的色濃度要求也就更高了。顏料棕25該顏料品種屬于苯并咪唑酮類，給出紅光棕色，色相角為43.5度（1/3SD，HDPE），但比C.I.顏料棕23有更強(qiáng)的黃光、更透明。主要應(yīng)用于涂料、印墨與塑料，如汽車底漆（OEM）、修理漆；與氧化鐵紅無(wú)機(jī)顏料拼出棕到紅褐色；優(yōu)異的耐光、耐氣候牢度，在沖淡色（1:300 TiO2）的醇酸三聚腈胺中耐光牢度仍達(dá)7-8級(jí)；在PVC中耐熱200℃、耐光牢度為8級(jí)，HDPE耐熱290℃，低于220℃尺寸變形不明顯；也可用于聚丙烯腈及PP紡絲著色。彩報(bào)上的廣告（advertisement）、圖片、題目比較奪目，都是用了的顏料著色，因此需要油墨的色濃度要相對(duì)提高。但是現(xiàn)在很多報(bào)用油墨的色濃度都不夠理想，印刷廠為了保證印刷密度（單位:g/cm3或kg/m3)，不得不加大墨量，或提高網(wǎng)點(diǎn)的百分比，但這樣做的結(jié)果勢(shì)必造成堆墨，使用墨量增大。加大墨量還會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)并連。

   正常的輪轉(zhuǎn)膠印網(wǎng)點(diǎn)增大應(yīng)控制（control)在25%以下，如果墨大了，就會(huì)造成層次丟失和網(wǎng)點(diǎn)過(guò)度增大，特別是圖片，網(wǎng)點(diǎn)增大造成的后果更明顯。另外，前幾年出現(xiàn)比較嚴(yán)重的問(wèn)題(Emerson)是黑墨色飽和（saturation）度不足，現(xiàn)在仍然存在，但已經(jīng)不是大問(wèn)題了。造成黑墨色濃度低的原因是印刷廠在普通的文字印刷時(shí)，為降低（reduce)成本(Cost)，選用了價(jià)格（price）低、質(zhì)量稍差的黑墨。正是由于有這樣的需求，自然有一些油（oil）墨(printing ink)廠生產(chǎn)這種劣（liè）質(zhì)油墨，影響了油墨的整體質(zhì)(physique)量。
   國(guó)產(chǎn)油（oil）墨用的顏料著色，在色濃度方面不理想的原因(Reason)有以下幾點(diǎn)：一是目前(Nowadays)油墨(printing ink)廠大多不是自己生產(chǎn)顏料，而是采購(gòu)顏料研磨，不同顏料之間存在差距；二是油墨廠為了節(jié)約成本(Cost)，  使用(use)較少的顏料，導(dǎo)致油墨的色飽和度不夠；還有關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)的一點(diǎn)是，即使顏料的質(zhì)量和用量（dosage）都過(guò)關(guān)，國(guó)家（country）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(guī dìng)油墨的顆粒細(xì)度不可大于15μm，研磨得越細(xì)，油墨的顏色越鮮艷。顏料紫19艷紫色粉末?？捎糜谟湍⒂推?、高檔塑料樹(shù)脂、涂料印花、軟質(zhì)塑膠制品的著色。永固紫23具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項(xiàng)性能都很優(yōu)良的特點(diǎn)，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。透明紅254呈艷麗的中紅色，具有很高的著色強(qiáng)度和顏色飽和度。它的比表面積為14.7m2/g，密度1.60g/cm3，吸油量60。耐光牢度達(dá)8級(jí)，它耐酸、耐堿、耐水、耐芳烴類溶劑和酮、酯類溶劑，這些牢度都在4-5級(jí)和5級(jí)。如果顏料的加工(jiā gōng)工藝不夠好，如研磨的顆粒大小不合適，油墨的色濃度也會(huì)受到影響。當(dāng)然，印刷品的層次及色彩不只與油墨相關(guān)(related)，還與印版制作、印刷設(shè)備(shèbèi)、水墨平衡等工藝條件(tiáo jiàn)相關(guān)，油墨的質(zhì)量也是印刷質(zhì)量提高的前提和保證。