塑料著色劑有非常多功能，所以塑料著色劑是塑料發(fā)展的必經(jīng)之路。本著降低成本的原則，同時兼顧塑料品種、成型方法和應用要求，選用什么樣的著色劑呢？下面由顏料分析(Analyse)幾種普遍采用的塑料著色劑：

 
　　1、顏料干粉。顏料干粉是商品的原始狀態(tài)，優(yōu)點是不損害樹脂本身的物性而且價格較低，操作控制簡單易行。但是存在分散性的問題(Emerson)。
 
　　2、砂狀色料。這種色料分散性良好，自動計量性好，污染小，加工適應性好，對樹脂的影響(influence)也不大，主要用在PV
　　C、EVA橡膠(Rubber)等上面。顏料紅177要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。
 
　　3、色母粒。顏料橙64中文別名: 5-[(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮。顏料黃81詳細說明:外觀:紅光黃粉末 PH:6.5~7著色力:100%耐曬性:7~8級耐候性:4~5級耐酸性:4~5級耐堿性:4~5級耐熱性:280特征:光澤純正飽滿分散均勻、穩(wěn)定。顏料黃8GN產(chǎn)品用途：適用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料，有條件用但須先初試PBT料、PC料。把超長量的顏料均勻的載賦予樹脂之中而得到的著色顆粒體。一般有機顏料濃度為20%-40%，無機顏料濃度50%-80%。色母粒的優(yōu)點比較多：無塵顆粒，最大化減少污染，環(huán)境友好，原始料混合方便，精確計量，提高生產(chǎn)工作效率及制品性能指標，降低更換物料時用料量，增加物料儲存保質(zhì)期，簡化生產(chǎn)工藝(production engineering)流程(liú chéng)，易于操作控制等等。目前，色母粒大量應用于薄膜（薄而軟的透明薄片）、電纜、片材、管材、和合成纖維產(chǎn)品(Product)中，已成為塑料著色的主流方法。
 
　　4、液體著色劑，液體著色劑中染、顏料濃度為20%-60%，其組成與色母粒組成箱單類似。著色劑的另一特征是可以用小型計量注射器，設備(shèbèi)投資（意義：是未來收益的累積）比以往自動計量混合機少。對于熱固性塑料和彈性體，可選用他們組分中的一種液體組分和液體著色制劑混合著色。
 
　　5、全色改性料，是樹脂和著色劑及其他改性助劑混合后以熔融混煉擠出而成的有色顆粒狀物，直接在衡中成型方法中使用而著色，在熱塑性塑料中廣泛使用。顏料紅177要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。