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注射成型生產中產生熔接線的解決辦法

作者:m.xzgshj.cn 日期:2021-12-11 人氣:887


                  
      熔接線產生的原因主要是拼縫處溫度低,壓力小,如料筒溫度太低、噴嘴溫度太低、熔接線處模溫太低、塑化不良、熔體溫度不均、注射壓力太低、注射速度太慢等。

      【解決方法】
      1)提供注射壓力,提高溫度,加大背壓。顏料黃168性能:具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項性能都很優(yōu)良用。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿,并顯亮綠色熒光,不溶于水、苯、氯仿和乙醚;熒光黃的著色能力非常強,0.01%~20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。
      2)模具方面:模具澆注系統(tǒng)的結構參數對流料的熔接狀況有很大的影響,因為熔接不良主要產生于熔料的分流匯合。顏料黃180優(yōu)良耐光耐氣候牢度,在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級;良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應用牢度,可用于涂料印花色漿,也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。因此,應盡量采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口位置,盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷,在可能的條件下,應選用一點式澆口,因為這種澆口不產生多股料流,熔料不會從兩個方向匯合,容易避免熔接痕。

     
     

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