近幾年，國內金紅石型鈦白粉產品的產量和產能擴大，進入市場后的信息反饋使生產廠家逐漸認識到，分散單元在后處理中是非常重要的工序，分散的好壞直接影響到濕磨后漿料分級的效果，特別是影響包膜的質量。色母顏料應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。分散不好，再好的包膜配方也不能生產出滿足用戶要求和使用性能優(yōu)良的產品，所以分散的作用應該引起人們充分重視。

    分散操作要非常重視以下幾種影響分散的因素：

    ⒈前工序產出的二氧化二鈦粒度和形態(tài)。

    ⒉制漿的水質要好，選用去離子水，體積電阻率不低于2000Ω·cm。

    ⒊漿液的PH值是控制分散好壞的重要條件，根據(jù)后處理的情況，可以通過小型試驗確定最佳的PH值（通常為9~11）。

    ⒋分散劑的選擇和用量，也可以通過工業(yè)實踐確認，通常用量不超過粉料量1%。

    ⒌漿液的濃度要合適，通常漿液中固體物料為600~1200g/L。

    ⒍分散罐的力學性能如機械攪拌的強度等。