1、粘頁。色母顏料應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。由于油墨干燥的太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的增塑劑或其他成分從塑料薄膜中進入印膜，使得印膜太軟，當塑料薄膜卷起來時粘在一起?？梢栽谟湍屑尤霌]發(fā)快的溶劑，減少增塑劑的用量，換用新的油墨，增加熱風量以加速溶劑的揮發(fā)等方法來避免粘頁。

       2、酸敗。色母顏料應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。在醇溶型油墨中，油墨的連結料變得發(fā)混不穩(wěn)定，出現絮凝現象即酸敗。酸敗現象大多發(fā)生在溫度高、濕度比較大的夏季，由于油墨中的醇類蒸發(fā)，連結料從潮濕的空氣中吸收水分造成的。應該降低印刷環(huán)境的濕度、改變溶劑成分、降低印品干燥速度、采用加熱干燥、印刷過程中應盡量少放油墨（隨用隨加），同時應該將油墨盡可能存放在密閉容器內等方法來解決。
       3、斑點。由于油墨中顏料的絮凝或者油墨本身流平性能不好，印品會出現聚集的點子。當油墨太稀、油墨黏性太低、油墨太軟，同時給墨量太多、醇溶型油墨吸濕太多并已出現酸敗均會引起該問題?？杉右恍ざ缺容^大的油墨，采用均勻吸收的紙張，不要使用存放時間太長的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮蓋紙張表面的不規(guī)則性等方法來解決。
       4、油墨分離。由于所用溶劑不當，使溶解性降低，或是稀釋過度均會引起油墨分離，只要加入溶劑，使油墨恢復平衡或滲入一些新油墨均能夠解決這個問題。
       5、粉化。印品的墨膜能夠輕易地被擦掉。這是由于用了過稀的油墨，造成連結料大量滲入紙張，紙張表面上的黏結劑不足造成的。要使油墨變稠，可以加入比較稠的撤淡劑來解決。
       6、壓印輥筒上出現油墨堆積。由于紙張中的有針孔、油墨干燥太慢或者給墨量太大，會出現在紙張下面或者壓印輥筒上油墨堆積現象。應該換成無針孔的紙張或者黏稠而干性比較快的油墨來解決。
       7、油墨觸變性不好。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。油墨中顏料含量太高、顏料質量太差、顏料相對密度太小等原因，會使稀而流動性好的油墨，存放后變得又短又稠而且流動性不好，這說明油墨的觸變性太大。應該采用高濃度及潤濕性好的顏料，并且加入染料混用，加溶劑稀釋油墨，同時加入一些連結料，可以改進這個問題。
       8、油墨成片狀剝落。在印品干透后，油墨成片剝落的現象。這有可能是油墨中增塑劑不夠，以及承印物鋁箔表面被污臟的緣故?？梢酝ㄟ^提高增塑劑加入量，增加熱風量或者換用新的油墨來解決。