注塑速度的高低分別有什么好處？

注塑過程中最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應的各個作用時間。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。顏料降價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。而這些因素之間又是相互影響和制約的，如提高熔體、模具溫度，則可以降低注射壓力和速度等，反之則需要增加注射壓力和速度。各種工藝條件中影響的核心在于塑料的粘度變化，這一點對于注射過程中參數的合理選擇以及相互之間的影響至關重要。
注射速度高低的特點 （一）在注射過程中采用高速注射存在以下優(yōu)點： ⑴ 減少注射時間，縮短成型周期； ⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型； ⑶ 提高制品的表面光澤度； ⑷ 可以提高熔接線的強度，使熔接紋不明顯； ⑸ 防止產生冷卻變形等。

（二）在注射過程中采用低速注射存在以下優(yōu)點： ⑴ 防止成型制品產生飛邊； ⑵ 防止產生噴射紋和流動紋； ⑶ 防止產生燃燒?。?⑷ 防止塑料熔體產生夾氣現(xiàn)象； ⑸ 防止產生分子取向變形等。
高速注射的優(yōu)點也正是低速注射的缺點，反之亦然。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。因此，在注射過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點，避免各自的缺點，從而保證產品的質量和工藝的經濟性。這也就是我們平常所指的多級注射技術，這在現(xiàn)代注塑機上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機已有五～六級注射壓力、速度變化以及三～四級保壓壓力變化（因保壓階段，熔體已充滿型腔，此時熔料經保壓壓力流入型腔的補縮料已經有限，故保壓速度的影響不大）。