耐高溫顏料市場前景看好，我們首先給出耐高溫顏料的定義：顏料的耐高溫，即耐熱性，是指在一定的加工溫度下和一定的時間內(nèi)，不發(fā)生明顯色光、著色力和性能的變化。

   塑料著色與油墨和涂料著色的最大區(qū)別在于絕大多數(shù)塑料著色成型中都有一個加熱的過程，著色劑在塑料成型過程中常常受熱發(fā)生分解，色澤變化，還會影響它的耐光性和遷移性。顏料市場價色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。所以耐高溫顏料的耐熱性在塑料著色上是一個非常重要的指標(biāo)。

   在塑料工業(yè)發(fā)展的初期，200℃以上的加工溫度是罕見的。油漆顏料呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級， 3000小時耐候性達(dá)4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。但現(xiàn)在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍互不相同，一般無機(jī)顏料的耐熱性能非常好，但有機(jī)顏料和染料的耐熱性能高低不一，能在高溫下保持穩(wěn)定的有機(jī)顏料中，應(yīng)用最多的是酞菁綠，酞菁藍(lán)以及咔唑紫，喹吖啶紅、異吲哚啉酮黃和苝紅，而經(jīng)典偶氮顏料耐熱性要低得多。實(shí)際上要求著色劑的耐熱性達(dá)到300℃是沒有意義的，那樣只會性能過剩，造成生產(chǎn)成本高，因此通過耐熱性指標(biāo)去選擇合適的著色劑就顯得格外重要。
1：耐熱性指標(biāo)的定義
   目前許多著色劑供應(yīng)商按歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN BS12877-2的方法檢測每個顏料在不同塑料中的耐熱性，以提供給客戶參考使用。該方法規(guī)定：以200℃為基準(zhǔn)，采用注射機(jī)注射著色劑某個濃度的標(biāo)準(zhǔn)色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時間5min。經(jīng)注射后留取色板，當(dāng)色板的色差ΔE=3時低溫溫度作為該著色劑在改濃度下的耐熱性。某個著色劑的耐熱性測試曲線與200℃為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)色板色差為3，所以它的耐熱性為260℃。
2：耐熱性與使用濃度
   目前著色劑供應(yīng)商提供的耐熱性指標(biāo)往往是是1/3標(biāo)準(zhǔn)深度，其不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性，眾所周知，著色劑的耐熱性隨用量的減少而降低，但是達(dá)到何種程度并沒有通用規(guī)律。
   著色劑在不同濃度下的耐熱性對塑料配色的日常工作是非常重要的。不僅在淺色調(diào)中要求著色劑的濃度非常低，而且在色光調(diào)色時，允許加入著色劑的濃度更低。當(dāng)著色劑耐熱性不隨濃度的降低而下降或者僅有微小的降低時，才可以投入使用。塑料配色應(yīng)該在工藝條件范圍下找出合適的著色劑，并通過試驗(yàn)來確認(rèn)，同時對生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供一定的依據(jù)。
   優(yōu)秀的配色師能夠選擇價格相對低廉，而且又能滿足生產(chǎn)要求的著色劑，降低成本，是企業(yè)在激烈市場競爭中占得先機(jī)的重要因素。遺憾的是，目前國內(nèi)從事配色的配色師絕大多數(shù)都是師徒相授，根本沒有系統(tǒng)的培訓(xùn)，當(dāng)幾個月學(xué)徒，跳槽到別的公司就成了師傅，遇到問題幾乎無法解決，為了保險，只有用原來的配方，原來的原料，以前利潤高時，用的幾乎都是進(jìn)口顏料，倒也無所謂，現(xiàn)在競爭激烈，利潤不斷走低，只有選用合適的顏料，才能做到既達(dá)到著色要求，又能降低成本，也只有這樣，企業(yè)才能在競爭中占得先機(jī)！