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涂料著色中顏料的色彩問題大薈萃，問題一：調色配方沒變，顏色差異卻很大的原因：
2）涂料原材料批次間的差異（遮蓋力、消色力、光澤不同）
3）色漿與涂料的相容性的差異（相容性不同，展現的顏色和色相不一樣）
解決的方法：
盡量使用同一廠家同一批次的色漿，涂料的原材料盡量少更換，更換色漿時先做顏料色漿與涂料的相容性測試，每次調大樣之前先做小樣實驗。
問題二：顏料色漿加入涂料中，顏色浮在表面的原因：
1）色漿與涂料間的表面張力差異太大
涂料一般用陰離子型或離子型聚電解質的分散劑，而色漿一般多用非離子或與部分陰離。子分散劑并用，使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑，具有不同的表面張力。
2）色漿與涂料相容性不好
乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝。
3）色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配
親油的物質其親油端的表面張力小，比較容易浮到表面上。色母顏料應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。
4）增稠劑的影響
一些假塑性強的締合增稠劑與HLB 值較大的表面活性劑有很大的親和力，使其在顏料。
表面脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產生浮色發(fā)花。
解決的方法：
選用適宜的潤濕分散劑，調節(jié)粒子表面性質，調節(jié)其運動平衡性，才是控制浮色的最好。不管何種原因引起有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，都可使用潤濕分散劑來解絮凝。
改善粒子表面性質預防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現象可以相互轉變，控制浮色。如果是浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB 值比大，比較親水，基礎漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB 值，如果浮色的是白色，說明涂料的HLB 值比較小，比較親油，基礎漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。
某些體系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑，吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質，增強了極性，這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中運動能力相當，控制了浮色。顏料工廠直銷呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。選用強力降低表面張力的表面活性劑，常用有機硅表面活性劑，使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜，平衡表面張力而控制發(fā)花；但是浮色有可能依然存在。
添加一些可產生觸變結構的添加劑，如高嶺土、或二氧化硅，在漆膜中形成一種網絡的結構，阻止顏料分離，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動，減輕浮色發(fā)花現象從而阻止浮色或發(fā)花。
問題三：色漆上墻輥涂過程中出現明顯的輥印
原因：
1）涂刷操作時厚薄不均勻
2）施工沒有濕接
3）相容性問題
4）乳膠漆中助劑量不足
5）乳膠漆中乳液的量不足
6）墻體不是一次施工完畢
解決方法：
主要是針對相容性問題的解決
1）機械分散（色漆）
色漆顏色在一定機械力分散的情況下，顏色可以展現出來。色母顏料應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。
2）加入潤濕劑（色漆）
加入潤濕劑后，顏色變深很多，指研色差變小，刷板后無明顯的刷痕。
3）調整涂料配方（基礎漆）
改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題。
問題四：雨水過后色漆表面有明顯雨痕
原因：
1）基漆耐水性差（乳液親水性太強，潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大）
2）基材含水過高或環(huán)境濕度過大
3）封閉底漆，未達到效果
4）涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷
5）深色漆中助劑殘留量過多
預防方法：
1）盡量少用表面活性劑,盡量用有機硅類的,減少吸濕性
2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗污性.
3）使用耐水性好的乳液
4）表面涂刷罩光清漆
問題五：雨水過后色漆表面有明顯掉色
原因：
1）漆膜施工表干時間不足，施工后不到2 小時就遇雨水
2）涂料PVC 濃度過高，即乳液過低或填充量過高
3）漆膜耐水性極差
解決的方法：
1）提高乳液的含量
2）選擇耐水性好的乳液
問題六：一段時間后墻面有明顯褪色（發(fā)花）
原因：
1）涂料的乳液含量較低
2）涂料的耐水性不好
3）色漿選擇不當
